楔橫軋成形工藝是國內(nèi)外近幾十年來發(fā)展起來的金屬連續(xù)局部塑性成形技術(shù)，在冶金加工領(lǐng)域中，它是由等截面軋制向變截面軋制的發(fā)展；在機械加工領(lǐng)域中，它是由分段整體塑性成形向整體連續(xù)局部塑性成形的發(fā)展，楔橫軋具有材料利用率、能量利用率和生產(chǎn)效率高且無沖擊噪聲和易實現(xiàn)自動化的優(yōu)點，在現(xiàn)代近凈成形和綠色加工技術(shù)中占有重要地位，并有良好的發(fā)展前景。

    現(xiàn)有楔橫軋機概述       

楔橫軋主要有三種基本類型∶單輥弧形楔橫軋機、輥式楔橫軋機和板式楔橫軋機，但是目前普遍應(yīng)用的主要為輥式楔橫軋機和板式楔橫軋機兩類。

    輥式楔橫軋機

    輥式楔橫軋機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示。上下輥借軸承固設(shè)在左右機架之間，上下扇形楔軋模具分別裝在上下軋輥上，當上下輥同向旋轉(zhuǎn)時，圓柱形坯料經(jīng)導料板導入上下扇形楔軋模具之間的型槽中，在徑向發(fā)生連續(xù)局部壓縮變形的同時，軸向發(fā)生相應(yīng)的連續(xù)局部的延伸變形，于是便成形了軸對稱回轉(zhuǎn)類工件或階梯軸。由于輥式楔橫軋機上下軋輥的軸線與工件的中心線均在同一垂直面內(nèi)，工件的變形抗力直接作用于上下軋輥，并由軋輥傳給機架，因此整機的受力狀態(tài)好，由于軋輥的直徑必須按工件的尺寸比例增大，并由機架支承，因此整機的剛度好。此外，動力傳動系統(tǒng)單設(shè)，由萬向節(jié)與軋輥主軸連接，整機結(jié)構(gòu)緊湊，這是輥式楔橫軋機的重要優(yōu)點。但是安裝在軋輥上的楔橫軋模具是扇形的，模具加工復雜，因受軋輥直徑的限制，不能成形尺寸大、徑向壓縮量大、軸向延伸量大的軋件。此外，坯料是靠導料板送進，咬入*度的起伏較大。這些都是其長期存在的難題。

     板式楔橫軋機      

    板式楔橫軋機的工作原理如圖2所示。在上下兩塊相向運動的軋板上，反對稱地固裝相同的板式楔軋模具，圓形坯料置于模板之間，在模板相向運行時，軋件便在楔形模具型腔中被徑向壓縮、軸向伸長，完成軸對稱回轉(zhuǎn)類工件連續(xù)局部塑性成形。主輔機架上設(shè)有導軌槽，軋板上設(shè)有導軌，導軌與導軌槽滑動配合，軋制時，上下軋板相向平行滑動，軋制力由上下軋板和機架承受。下軋板由油缸的活塞帶動作往復運動，并通過齒圈與齒條帶動上模板同步相向滑動；也可以是上軋板由油缸的活塞帶動作往復運動，下軋板固定于機架上。上楔形平板模具和下楔形平板模具分別固裝在上下軋板上。置于上下楔形模板之間的軋件，經(jīng)滾軋產(chǎn)生連續(xù)局部的徑向壓縮和軸向延伸。板式楔橫軋機的優(yōu)點是易于加工精度高的平板模具，可借助平板模具上的進料型槽設(shè)計，使坯料準確地進入平板模具的型槽，無需導料板，故在理論上軋制成形精度高。

    由于在軋制過程中軋件始終處于上下模板之間，成形的反作用力直接作用于上下模板，對模板產(chǎn)生撓曲變形，便影響成形精度，這是板式楔橫軋機剛度差的主要原因，對于軋制尺寸大、徑向壓縮量大、軸向延伸量大的工件，更是如此。模板的往復運動是靠油缸的活塞驅(qū)動，因此整機結(jié)構(gòu)復雜，占地面積也大。此外，在熱軋中的氧化鐵皮不易清除也是需要進一步改善的問題。