楔橫軋技術(shù)作為一種軸類零件的成形工藝,因其具有節(jié)材顯著、生產(chǎn)效率高、低噪音等優(yōu)點而被廣泛運用[1,2]。但是,由于該技術(shù)涉及諸如復(fù)雜的三維熱變形、特種模具設(shè)計、產(chǎn)品組織性能優(yōu)化等多種學科相互交叉的問題,所以使楔橫軋工藝的研究、推廣受到制約。目前,許多學者已經(jīng)著手開展這方面的工作,且大多數(shù)研究主要針對楔橫軋過程的成形條件及軋件的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和心部缺陷等[3~5]。關(guān)于模具的設(shè)計也有文獻報道[6]。

  由于數(shù)值模擬技術(shù)的日益成熟,其已運用于楔橫軋技術(shù)中,并且在預(yù)報方面也取得了不少成就[7,8]。盡管如此,對于這種多軸變形方式的工藝,有關(guān)軋后工件的微觀形態(tài)以及低溫相組成方面的研究仍不多見。為此,筆者以二輥楔橫軋實驗為基礎(chǔ),充分考慮原始棒料直徑、變形溫度、斷面收縮率以及工件軋后熱處理狀態(tài)等,進行了系列軋制實驗。為了研究楔橫軋軋制方式下工件的性能,對軋后工件進行指定位置線切割取樣,并采用金相分析法得到變形后工件的高溫奧氏體晶粒尺寸分布及低溫相組成,為進一步弄清楔橫軋后工件的組織性能做實驗儲備。1實驗過程1·1實驗軋機楔橫軋機因其模具配置形式的不同可分為5種類型